工場管理システムのご紹介

生産管理・品質管理の実例を紹介しています

生産組立時の情報(作業者､日時､使用部品等)をITシステム※に残し、トレーサビリティーを確保すると共に、作業・品質の改善につなげています。

※部材受入れ・サブアッシー・本体組立等のフロー毎にトラベルシートを発行し、そのＩＤと生産情報を紐付けるトラベルシート方式を採用しています。

部材入荷時にロット単位に「トラベルシート」を発行し、部材メーカー情報と紐付けを行います。

　① メーカーロットの情報を入力
　② トラベルシート印字
　③ トラベルシートをロット(箱)に貼付け

サブアッシーロット単位にトラベルシートを発行します。

　① サブアッシートラベルシートの発行
　② 作業者IDの読込
　③ 部材トラベルシートの読込（複数）

組立開始前に「トラベルシート」を発行し、このロットNoに、組立作業者、サブアッシーロットを紐付けします。

　① トラベルシートの発行
　② 作業者IDの読込
　③ サブアッシートラベルシートの読込(複数)

トラベルシートに紐付けられた部材、サブアッシー情報と本体が最終的に紐付けられ、製品ロット単位※で生産の履歴を把握することができます。

※ロットサイズを１で生産すれば、個体管理になります。

工場管理システムで得られたデータを加工して、生産性向上、品質向上にも役立てています。

処理時刻データを用いた「タクトタイム分析」の事例を紹介しています。

データ活用事例）　
　① タクトタイム分析
　② 作業習熟度
　③ 不良発生率推移
　④ 検査員別検出率